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  内江内锻冲床作为一种重要的加工工具，对我国未来高新技术产业的发展具有重要的作用。因此，无论是企业还是政府，都应当尽努力促进我国冲床行业的发展。 
　　近年来，我国的冲床行业取得了一定的成绩，但是我们也应当看到我国发展中遇到的瓶颈问题。技术创新一直是国内冲床行业的硬伤。与国外的冲床床行业相比，我国的冲床行业在制造工艺水平上明显落后，在技术水平和运行速度等方面存在着严重的不足。若想解决这一问题必须采取强有力的对应措施。

　　目前，我国的冲床企业大都缺乏自主创新意识。不能够做到技术深入研发。这就制约了冲床的发展。若想解决这一现象，创新是关键，企业应加大技术扶持，在冲床产业做到发展与创新相结合，明确未来发展目标，在保证产品质量的同时，加快冲床技术发展。由于，我国目前处在经济欠发达的状态，大多数企业发展战略目光短浅，技术创新尤为缓慢。因此，内江内锻专卖政府相关部门应当给予支持共同促进冲床行业的发展。

　　冲床作为一种重要的加工工具，对我国未来高新技术产业的发展具有重要的作用。因此，无论是企业还是政府，都应当尽努力促进我国冲床行业的发展。

　　在十八大召开后，随着政权的顺利交接，政策越来越稳定，经济发展是硬道理，中央决策层的工作重点将会转向国内的经济增长。实现经济增长首先要从我们装备制造业来带动，那么数控冲床将会实现快速增长的行情。

    首先，我国机床产品的进口替代才刚开始。从2006年以来，国产金属加工机床在国内的市场占有率开始明显上升；中国机床产量、消费量在全球的占比之差也同时开始缩小；2007年金属加工机床进口70.7亿美元，同比减少2.4%，出现负增长。这都说明自2006年起，机床的进口替代开始出现。从空间上来看，这一过程还仅是刚刚开始。内江内锻价格

    其次，从品种上看，重型机床的进口替代要慢于普通机床。2007年在大多数机床呈现进口同比减少的情况下，龙门加工中心、数控卧式车床、其他数控铣床、数控工具磨床、数控齿轮加工机床、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等进口继续保持高速增长，显示出我国市场对高端大型机床的旺盛需求。但同时看到2007年高端产品进口数量上升的幅度明显高于金额增幅，这反映出在高端产品上我国也开始给国外产商带来销售压力。 

数控冲床具有CNC控制系统，能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。根据市场的变动，未来国产数控机床的发展方向预期有以下一些机型。 

　　螺杆式数控冲床 

　　伺服工作机是使用AC伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置进行控制。内江内锻因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的位置。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。 

　　曲轴式伺服冲床 

　　曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，同时具有普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。 

　　复动成形冲床 

　　复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高，内江内锻专卖甚至可以缩短工序数量。 

　　复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形；多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动作性能，还须具备高的通用性。 

　　闭塞锻造冲床 

　　星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其他可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。 

　　齿轮成形用冲床 

　　螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，内江内锻所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。